Úspešnosť opakovanej kontroly NDT{0}}po oprave bezšvíkových oceľových rúr je ovplyvnená procesom opravy, typom chyby a prísnosťou testovacích noriem. Priemerná miera úspešnosti v odvetví je približne 70 %-85 %, ale úspešnosť kritických tlakových potrubných armatúr je zvyčajne nižšia ako 70 %.
Kľúčové faktory ovplyvňujúce úspešnosť:
1. Hĺbka a umiestnenie defektu
Miera úspešnosti pre plytké škrabance a odreniny (<30μm) after repair can reach over 90%.
Pri hlbokom poškodení, ktoré zahŕňa viac ako 10 % hrúbky steny alebo opravy v blízkosti oblasti zvaru, rýchlosť prechodu klesne na 50 % - 60 % v dôsledku tendencie k zvyškovému napätiu alebo mikrotrhlinám.
2. Štandardizácia procesu opravy
Použitie štandardizovaných procesov brúsenia a sústruženia a obsluhované certifikovaným personálom zvyšuje úspešnosť na viac ako 80 %.
Manuálne, svojvoľné brúsenie alebo nedostatok plynulých prechodov často vedie k zlyhaniu počas opakovanej{0}}kontroly v dôsledku koncentrácie stresu.
3. Inšpekčné normy a presnosť zariadenia
Pomocou vysokocitlivého ultrazvukového testovacieho zariadenia (UT) alebo zariadenia na testovanie vírivými prúdmi (ET) možno zistiť vznikajúce chyby na mikrónovej{1}}úrovni, čo vedie k vyššej počiatočnej miere odmietnutia, no zaisťuje dlhodobú-bezpečnosť.
Podľa normy GB/T 5777-2019, ak signál ozveny v opravenej oblasti prekročí ekvivalent otvoru s plochým dnom Φ2 mm, potrubie sa zamietne, čo priamo ovplyvní rýchlosť priechodu.
4. Obmedzenia scenárov použitia
V prípade opravených rúr používaných v -tlakových{1}}konštrukčných komponentoch alebo dekoratívnych aplikáciách je kontrola miernejšia a miera úspešnosti môže dosiahnuť 90 %.
Oceľové rúry používané vo vysokotlakových{0}}systémoch na prepravu tekutín, a to ani po oprave, nie je dovolené znova{1}}kontrolovať a znovu používať; priamo sa s nimi zaobchádza ako so šrotom, preto nie sú k dispozícii žiadne štatistiky o úspešnosti.
