I. Stanovenie akceptačných štandardov na základe aplikačných scenárov
1. Hydraulické/pneumatické piestne tyče: Ra Na zabezpečenie hladkého kĺzania tesniaceho krúžku a zníženie rizika úniku je potrebná hrúbka menšia alebo rovná 0,4 μm.
2. Automatizované vodiace hriadele: Ra 0,2-0,8 μm je prijateľná, čím sa vyrovná prevádzková stabilita a mazací výkon.
3. Vysoko{1}}presná prevodovka alebo zrkadlové{2}}hriadele valčekov: Ra Na dosiahnutie mimoriadne-presnej montáže je potrebná hrúbka menšia alebo rovná 0,2 μm alebo dokonca menšia.
4. Bežné nosné konštrukcie: Ra Menšia alebo rovná 1,6 μm spĺňa všeobecné priemyselné potreby.
✅ Väčšina -kvalitných chrómovaných- tyčí má štandardnú továrenskú kontrolu Ra 0,2 – 0,4 μm, čo je štandard používaný výrobcami ako Kunyuan Machinery a Rizhao Steel Machinery.
II. Bežne používané testovacie metódy a prevádzkové body
1. Metóda profilometra (najautoritatívnejšia): Používa diamantový hrot na posúvanie po povrchu, pričom automaticky vypočíta hodnotu Ra.
Vyhovuje národnej norme GB/T 3505, vysoká presnosť, vhodná pre továrenskú kontrolu a rozhodovanie o kvalite.
Prevádzkový návrh: Vyberte 3 – 5 prierezov- po celej dĺžke, zmerajte 2 – 3 cesty v každom bode a vezmite priemernú hodnotu na odstránenie miestnych chýb.
2. Metóda porovnania (rýchle posúdenie na-mieste): Vizuálne alebo hmatom porovnajte povrch, ktorý sa má testovať, so štandardnou vzorkou drsnosti.
Nevyžaduje sa žiadne vybavenie, vhodné na počiatočnú dielenskú kontrolu, ale spolieha sa na skúsenosti a malo by sa používať len ako referencia.
3. Metóda mikroskopie v optickom reze: Využíva princíp rezania svetlom na získanie obrazu profilu povrchu, pričom sa meria Rz (desať{1}}bodová výška), nie hodnota Ra.
Vhodné pre mäkké alebo krehké povrchy, ktorých sa nemožno dotknúť.
4. Metóda interferencie (bez{1}}kontaktná vysoká presnosť): Na základe princípu interferencie svetelných vĺn dokáže detekovať zvlnenie v nanometroch a používa sa pre optické -chrómované- diely.
Zariadenie je drahé a väčšinou sa používa v laboratóriách alebo v špičkových{0}}výrobných prostrediach.
5. Metóda odtlačku (nepriame meranie): Morfológia povrchu sa replikuje pomocou silikónu alebo zliatiny s nízkym -topením- a potom sa replika zmeria.
Vhodné pre hlboké diery, vnútorné dutiny a iné oblasti ťažko prístupné pre nástroje.
III. Odporúčané praktické kroky úsudku
1. Ujasnite si požiadavky na zariadenie: Pre potvrdenie požadovanej hodnoty Ra si pozrite výkresy zariadenia alebo pôvodné pokyny výrobcu.
2. Zvoľte si vhodnú metódu: Na akceptáciu vo výrobe sa odporúča elektrický profilometer; na-kontrolu na mieste možno použiť kombináciu porovnávania vzoriek a prenosného drsnomera.
3. Priemerné viacnásobné merania: Vyhnite sa chybným úsudkom o jednom-bode a zvýšte spoľahlivosť výsledkov.
4. Overte správu o teste: Renomovaní dodávatelia by mali poskytnúť správu z výroby obsahujúcu model meracieho prístroja, štandardnú referenciu a namerané údaje.
✅ Ak sa nájde „štruktúra pomarančovej kôry“, „značky po nástroji“ alebo „škrabance“, aj keď hodnota Ra spĺňa normu, môže to ovplyvniť výkon tesnenia a životnosť; je potrebný komplexný vizuálny úsudok.
