1. Tvrdosť a odolnosť voči chrómovaniu
Vysoká tvrdosť: Vrstva pokovovania chrómu môže dosiahnuť tvrdosť 400-1200 HV (Vickersov tvrdosť), s tvrdým chrómovým pokovovaním dosiahnutím ešte vyššej tvrdosti (800-900 HV), čo výrazne zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu.
Mechanizmus odolnosti proti opotrebeniu: Chrómová vrstva tvorí pasivačný film počas trenia, znižuje priame kontaktné opotrebenie a robí ho obzvlášť vhodný pre vysoké - zaťaženie kĺzavých aplikácií (napríklad hydraulické tyče a ložiská).
2. Vplyv procesu na odolnosť proti opotrebeniu
Hrúbka povlaku: Bežné chrómované pokovovanie má hrúbku 0,25 - 0,5 μm, zatiaľ čo tvrdé chrómové pokovovanie je väčšie alebo rovná 20 μm. Hrubšie povlaky poskytujú dlhodobú mechanickú ochranu.
Štruktúra mikrokraku: Chrómové vrstvy pokovovania presahujúce 0,5 μm tvoria sieť mikrokrakov, ktoré môžu ukladať mazivo a ďalej znižovať koeficient trenia . 3. s inými materiálmi
Vs.
vs. Tvrdá chrómová tyč: Obyčajný chróm - Pludné tyče majú tvrdosť 60-80 HRC, zatiaľ čo tvrdé chrómové tyče dosahujú 90-100 HRC. Tvrdé chrómové tyče sú vhodné na použitie v prostredí extrémneho opotrebenia (napríklad formy a rezné nástroje).
4. Praktický výkon aplikácií
Priemyselné aplikácie: 45# Steel Chrome - Panované tyče v automatizovaných prenosových hriadeľoch môžu predĺžiť svoju životnosť 3-5 krát pomocou tvrdého chrómového procesu (HV {850+).
Vysoký - teplotná stabilita: Vrstva chrómovaného pokovovania nevykazuje žiadnu degradáciu tvrdosti pod 500 stupňov, vďaka čomu je vhodná pre vysoké - komponenty trenia teploty (napríklad piestové tyče motora).
5. Metódy na optimalizáciu odolnosti proti opotrebeniu
Multi - Elektroplatácia vrstvy: Použitie „Copper - nickel - chrómový compositový povlak znižuje pórovitosť a zlepšuje odolnosť proti hrdze a odolnosť proti opotrebeniu. Povrchové spracovanie: Po leštení sa odrazivosť chrómovej vrstvy zvýši na 70%, čím sa znižuje rezistencia na trenie.
