1. Výber testovacích nástrojov
Rockwellov tester tvrdosti (HRC): Vhodný na testovanie tvrdosti kalenej ocele (napr. tvrdosť ocele 45# pred tepelným spracovaním môže dosiahnuť HRC55~62).
Leebov tester tvrdosti: Prenosný na-testovanie na mieste (napr. model LS252D), podporuje rýchle viacbodové meranie-, ale pozornosť by sa mala venovať vplyvu drsnosti povrchu.
Tester tvrdosti podľa Brinella (HBW): Na testovanie veľkých{0}}dielov po temperovaní by mal byť priemer vtlačenia v rozsahu 2,5 až 3,0 mm.
2. Prevádzkové postupy
Povrchová úprava: Odstráňte vodný kameň, oduhličenú vrstvu a otrepy, aby ste zabezpečili hladký testovací povrch.
Distribúcia meraných bodov: Zmerajte aspoň 3 body na každom mieste a nerovnomernosť- musí spĺňať požiadavky procesu (napr. kolísanie HRC menšie alebo rovné ±2).
Požiadavky na kalibráciu: Tester tvrdosti je potrebné pravidelne kalibrovať, aby sa predišlo prekrývajúcim sa prehĺbeniam alebo efektom hrán.
3. Špeciálne scenáre
Testovanie jadra hrubostenných{0}}rúrok: Na pomocné polohovanie použite ultrazvukový hrúbkomer (napríklad LS211); tvrdosť jadra môže byť o 5-10 HRC nižšia ako povrch.
Povrchovo tvrdená vrstva: metóda tvrdosti podľa Vickersa (HV) pre vrstvu-meraním-vrstvy; kritická hodnota je zvyčajne 550 HV.
