1. Vzhľad a kontrola rozmerov
Kontrola vzhľadu: Sledujte, či je povrch hladký a bez defektov, ako sú praskliny, záhyby, jazvy, škrabance, bubliny alebo oxidové usadeniny. Oceľové-rúry vysokej kvality by mali mať jednotný a hladký povrch bez zjavných chýb.
Presnosť rozmerov: Na meranie vonkajšieho priemeru, hrúbky steny, dĺžky a oválnosti použite posuvné meradlo, mikrometre alebo ultrazvukové hrúbkomery, aby ste zabezpečili súlad s normami, ako je GB/T 17395-2008. Odchýlka hrúbky steny sa zvyčajne riadi v rozmedzí ±10 %.
2. Ne-deštruktívne testovanie (NDT)
Používa sa na detekciu vnútorných a povrchových chýb a je kľúčovým prostriedkom na zaistenie bezpečnosti:
Ultrazvukové testovanie (UT): Detekuje vnútorné trhliny, inklúzie, delamináciu a iné defekty. Štandard je GB/T 5777-2019. Je citlivý na pozdĺžne a priečne defekty.
Testovanie vírivými prúdmi (ET): Vhodné pre povrchové bodové defekty (ako sú dierky a mikrotrhliny). Má vysokú rýchlosť odozvy a je vhodný na online kontrolu.
Inšpekcia magnetických častíc (MT): V prípade feromagnetických materiálov dokáže identifikovať chyby v blízkosti{0}}povrchu a ľahko sa ovláda.
Rádiologická kontrola (RT): Používa sa na zobrazovanie vnútorných defektov v hrubostenných -potrubiach, je však drahšia a väčšinou sa používa na kritické komponenty.
Elektromagnetické ultrazvukové testovanie: Nevyžaduje sa žiadny spojovací prostriedok a môže vykonávať testovanie v reálnom čase- na vysoko{1}}teplotných a vysokorýchlostných{2}} výrobných linkách v súlade s novým štandardom YB/T 6297-2024.
✅ Najnovšia norma GB/T 44152-2024 stanovuje, že od 1. januára 2025 sa bezšvíkové oceľové rúry s vonkajším priemerom väčším alebo rovným 6 mm musia podrobiť skúške ultrazvukom do 300 mm od konca rúry. Chyby pri delaminácii s plochou > 100 mm² sa považujú za nekvalifikované.
3. Analýza chemického zloženia: C, Mn, Si, P, S a legujúce prvky (ako Cr, Mo, Ni) sa analyzujú pomocou priamych-odčítacích spektrometrov, infračervených uhlíkových-analyzátorov síry a ďalších zariadení, aby sa zabezpečilo, že materiál vyhovuje normám, ako sú GB/T 3077 a ASTM A106. Zloženie hotového výrobku musí byť v rámci štandardného rozsahu; nadmerná odchýlka ovplyvní pevnosť a odolnosť proti korózii.
4. Testovanie mechanických vlastností
Skúška ťahom: Určuje medzu klzu (YS), pevnosť v ťahu (TS) a predĺženie (A), aby sa overila nosnosť materiálu-.
Rázová skúška: Hodnotí húževnatosť pri nízkych{0}}teplotách, bežne pomocou metódy CVN, aby sa zabezpečilo, že oceľová rúra sa v chladnom prostredí neláme.
Test tvrdosti: Používa tvrdomer podľa Brinella (HB) alebo Rockwella (HRC) na určenie rovnomernosti materiálu a výkonu spracovania.
Test hydraulického tlaku: Vykoná tlakovú skúšku pri 1,5-násobku pracovného tlaku po dobu najmenej 10 sekúnd; žiadny únik nie je prijateľný. Toto je povinná položka kontroly pred odoslaním.
5. Výkon procesu a metalografická analýza
Test sploštenia: Simuluje deformačnú kapacitu počas pripojenia potrubia na kontrolu prasklín.
Test lemovania a ohýbania: Overuje adaptabilitu spracovania.
Metalografická kontrola: Pozoruje mikroštruktúru, ako je veľkosť zŕn, ne{0}}kovové inklúzie a dekarbonizovanú vrstvu, pomocou mikroskopu, aby sa zabezpečila jednotná mikroštruktúra.
